高低温湿热试验箱的水路系统是设备实现精确湿度控制的核心，负责供水、加湿、除湿及冷凝水排放，其设计直接关系到试验的稳定性与结果的准确性。
一个典型的水路系统主要由供水、加湿、回收与排放、控制保护四大模块构成。其核心组件与功能如下表所示：
组件类别 | 主要部件 | 核心功能与特点 |
供水与存储 | 储水箱/补水箱 | 存储试验用水，通常置于设备下部，带有缺水自动保护功能。 |
搁翱逆渗透滤水器 | 设备配备，用于自动制备高纯度加湿用水 。 | |
加湿模块 | 加湿锅炉/加湿器 | 通常为外置隔离式浅表面蒸发式，将水加热产生蒸汽。 |
加热棒 | 位于加湿锅炉内，用于加热水体产生水蒸气。 | |
水循环与回收 | 水泵 | 提供动力，将水从储水箱输送至加湿锅炉。 |
积水盘与管道 | 收集测试室内壁的凝结水，并通过管道排出或回收。 | |
控制与安全 | 水位传感器 | 通常采用电子水浮球和机械水浮球双重设计，前者联动水泵启停，后者作为防溢二级保护。 |
压力控制器、电磁阀等 | 控制水路压力与通断，确保稳定供水。 | |
结构设计 | 门式开启面板 | 水路和电路系统的维护门采用开启式设计，极大方便了日常检修。 |
水在系统内并非单向流动，而是根据设计形成不同路径的循环：
加湿路径：储水箱 → 水泵 → 单向阀、电磁阀等控制单元 → 加湿锅炉（被加热产生蒸汽） → 送入试验箱。
回收与排放路径：试验箱内的水蒸气遇冷（降温或除湿时）凝结成水，由底部积水盘收集。
方案一（集中回流）：所有冷凝水汇集回流到储水箱，实现循环利用，但存在被杂质污染的风险。
方案二（分离排放）：冷凝水通过独立管道直接排出箱外。这种方式水路纯净、不易堵塞，但不够节水。
优化方案：部分设计会将降温除湿产生的较洁净冷凝水回收至水箱，而将测试室凝结的含杂质水直接排出，兼顾节水与可靠性。
水质是关键：必须使用蒸馏水、去离子水或纯净水，严禁使用自来水。自来水中的矿物质会产生水垢，堵塞管道、污染水箱、覆盖加热棒，导致加湿效率下降、设备故障。
自动控制与安全：现代水路系统高度自动化。例如，通过电子水浮球感应水位，自动控制水泵启停，避免干烧和溢水。加湿系统管路也与电路控制板物理分离，防止漏水引发电气故障。
定期维护：即使使用纯水，长期运行后水路仍可能滋生微生物或积聚少量杂质。需定期执行以下操作：
清洁水箱与水路：每1-3个月清洗一次储水箱、加湿锅炉及管路。
检查与更换：定期检查水位浮球、传感器是否灵敏，密封圈是否老化。
长期停用：若设备长期不用，务必排空所有水箱、水管内的积水，并开机烘干内部，防止静止水变质或滋生藻类。
高低温湿热试验箱的水路系统是一个集精密供水、智能控制与水循环利用于一体的子系统。其双浮球水位控制、水路电路隔离布局及模块化维护设计是保障其长期稳定运行的关键。
在选择和维护设备时，建议你：
关注设计细节：优先选择具备门式开启维护面板和水路电路分离设计的型号，后期维护会方便安全很多。
坚持使用纯水：这是保证水路畅通、减少故障经济有效的方法。
建立维护日历：将清洁水箱、检查滤网、整体保养等事项设定固定周期并严格执行。
